山东无水炮泥 振龙冶金 优质无水炮泥

炮泥质量不佳及不稳定，无法抵抗铁水与溶渣的侵蚀，造成出铁口扩大、短化及恶化，无法满足出铁操作的需要。

炮泥历程：上世纪八十年代以前：除了开始使用无水焦油为结合剂的炮泥外，山东无水炮泥，仍以石英砂、硬质黏土、煤矿石等为骨料，整体而言，材质并无太大的改变，高炉逐步放弃自己生产炮泥，转向耐火材料专业生产厂家购买。

它强度高，维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。

2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。

3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度

炮泥的强度、耐渣铁侵蚀性能都有了很大提高，优质无水炮泥，满足了高炉安全顺行的需求和高炉强化冶炼的要求。新型合成材料低毒、低污染结合剂的出现，紧跟现代化钢铁企业对技术、质量、环保和安全的需要，以及高炉大型化后高风温、高顶压和出铁次数减少对炮泥提出了新的需求。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。

国内外炮泥的发展现状：国外各主要产铁国家对炮泥的质量都十分重视，其发展经历了两个阶段。一阶段为有水炮泥，环保型无水炮泥，和国内的相差不多，无水炮泥价格，为满足现代大型高炉的生产需要，改善高炉出铁口状况，20世纪70年代初至80年代初，相继推出了无水炮泥。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。

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