高温强度较高，常温强度较低。有的钢厂要求一定使砖达到某一常温强度以上，新型无水炮泥厂家，这时可以用酚醛树脂合用，达到即满足常温强度又降低成本的目标。气孔率过高（炮泥本身原因），（透气性）主要是两种原因：1气孔率低的情况下，炮泥本身的挥发分无法排除只能是在开口出铁的时候出来造成了喷溅2气孔率过高，新型无水炮泥报价，铁口内本身炮泥密度低强度低，铁水渗透到炮泥里，造成炮泥碎成小块，冲刷时产生喷溅，还是建议气孔率高一些，这样能使炉墙更加致密，弊大于利。
炮泥的生产工艺知识你们了解多少呢？下面我们专业的厂家来为大家详细的介绍一下炮泥的生产工艺知识。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，外加剂等[i]。骨料按一定的粒度及重量组成基质，新型无水炮泥价格，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。
一种产品只有我们清楚的认识它的生产工艺过程才能更好的发展我们产品的行业。大家在生产和应用炮泥的时候可以参考这些，新型无水炮泥，大家对各类炮泥材料有需要就联系我们吧。
影响炮泥质量的配料因素
1.不同结合剂的影响
无水炮泥的结合剂主要有树脂、焦油和两者复合，表1列出了焦油和树月都洁合剂的使用性能优缺点。
2.A120，和Si02的比例
提高炮泥中A1Z0，含量，其耐火度和共熔融的温度都大幅提高，即可提高炮泥的抗侵蚀性能。
3.沥青加人量的影响
沥青分散在其他物料之间，起了润滑作用，随着沥青加人量的增加，炮泥的马夏值越来越小，大大增加了炮泥的塑性，增大了气孔率，炮泥的强度降低。
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