炮泥是一种不定型耐火材料,其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土,主要成分是AL2O3+SiO2,粘土在中温(900℃—1400℃)下能烧结成陶瓷材料,具有一定的硬度和耐磨性,但受热收缩大且致密,不利于水分及有机物的挥发和逸出。
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,高炉炮泥生产厂家,还掺加SiC,Si3N4,外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质,新型无水炮泥,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。
高炉出铁时,炮泥将承受约1450~1500℃左右的高温,当渣铁出完重新堵铁口时,由于常温下存放的炮泥温度较低,与出铁口残留的炮泥接触时,接触面温度发生突变,从1500℃过渡到100℃左右,这样的反复作用,使残留的炮泥内部产生巨大的热应力,产生裂纹。关于炮泥我们还有很多需要学习的,更多的知识请大家来电咨询我们。
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炮泥组成可分为两部分―耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,高炉无水泡泥,还掺加SiC,高炉炮泥价格,Si3N4,外加剂等。出铁时间短,跑大流:主要原因是炮泥抗拉强度低;原料质量是方面原因,混料和困泥(挤泥)也是关键因素,原料如混炼不均,时间不够,都可能造成炮泥抗拉强度低。
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