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炮泥主要原料焦粉

焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。 焦粉的主要作用有三个：一是作为骨料，增强炮泥的显气孔率，改善炮泥的透气性，便于挥发分的释放；二是提供碳素与结合剂挥发的残炭结合，形成碳结合相，环保炮泥报价，保证炮泥的Zui终强度；三是产生还原气氛，抑制其他原料。

耐火材料的研究中心正在向我国转移，我们应担负起此重任，按照高质量、无污染、低消耗、廉价的原则建立起具有我国特色的非氧化物（金属）与氧化物复合材料为中心的近代耐火材料体系。刚玉-氮化硅高炉陶瓷杯不烧砖。由于优质、低价位氮化硅能够大量供应，山东环保炮泥，使直接应用其为耐火材料成为可能。我们与中原耐火材料公司研制的刚玉-氮化硅高炉陶瓷杯不烧砖具有十分优越的物理和化学性能，环保型无水炮泥，生产工艺简便，且无烧砖时产生的污染，环保炮泥价格，已在高炉中应用，并获得良好效果。

炮泥生产备料：严格按照要求进行分料、订料。焦油要提前加热，焦油温度设定：冬季35～40℃，夏季30～35℃，碾泥机提前加热，温度设定在60℃。倒完料要做到三确认，各种原料品种确认无误，称量准确率确认无误，一批材料总量确认无误。拌料前必须检查机器看是否有损坏或掉螺丝现象，把加热打开，待机器内温度达到 温度时，再开动电机等机器运转正常后方可加料。

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