影响炮泥质量的配料因素
1.不同结合剂的影响
无水炮泥的结合剂主要有树脂、焦油和两者复合，表1列出了焦油和树月都洁合剂的使用性能优缺点。
2.A120，和Si02的比例
提高炮泥中A1Z0，含量，其耐火度和共熔融的温度都大幅提高，即可提高炮泥的抗侵蚀性能。
3.沥青加人量的影响
沥青分散在其他物料之间，起了润滑作用，随着沥青加人量的增加，炮泥的马夏值越来越小，大大增加了炮泥的塑性，但是增大了气孔率，炮泥的强度降低。
无水炮泥的主要原料包括耐火骨料与细粉、碳化硅、焦粉、粘土、绢云母、沥青等，它是通过与焦油或蒽油、酚醛树脂结合剂混合碾压，然后从挤泥机挤出成型。无水炮泥的主要原料、性能及要求。
耐火骨料及细粉：包括电熔刚玉或棕刚玉原料，其熔点高。耐渣、铁侵蚀性好，环保炮泥，粗颗粒中l～3ram的比例>80％．<O．074mm的比例>80％。采用高铝矾土作主要骨料19l时，粒径与刚玉要求相同；化学成分要求A1203>180％、Fe203≤2．O％、MgO+CaO≤O．5％、吸水率≤5％；耐火度达到1770"（2。堵出铁口炮泥的强度并不取决于骨料粒径的增大，但较小粒径的高铝骨料适度增加为好。部分无水炮泥使用了焦宝石，粒度也不超过3mm。
环保型无水炮泥简介
随着高炉冶炼大型自动化，风压、顶压与炉温的不断提高，炉前出铁口所用的传统炮泥存在出铁时间短、易喷溅、不易开口、不耐冲刷、冒黄、黑烟等诸多问题，对此，环保炮泥报价，我公司结合以往经验，研制生产的环保型无水炮泥具有耐火度高、抗渣铁侵蚀、保证出铁口孔径、无潮泥、塑性好、强度适中等特点。
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，环保炮泥生产厂家，前者用在顶压较低，环保炮泥厂家，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。
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