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PLC本身具有较强的自诊断功能，保证硬件核心设备(CPU、存储器、I/O线等)在正常情况下执行用户程序，一旦出现故障则立即给出出错，停止用户程序的执行，切断有输出，等待修复。PLC的主要模块均采用大规模和大规模集成电路，I/O设计有完善的通道保护与调理电路。在结构上对耐热、防潮、防尘、抗震等都有的考虑，在硬件上采用隔离，屏蔽、滤波、接地等抗措施，在上采用数字滤波等措施。与继电器和通用计算机相比，PLC更能适应工业现场要求。
??2、硬件配套齐全，使用方便，适应性强
??PLC是通过执行程序实现控制的。当控制要求发生改变时，只要修改程序即可，限度地缩短了工艺更新需要的时间。PLC的产品已化、系列化、模块化，PLC及配套产品的模块品种多，用户可以灵活方便地进行配置组合成各种不同规模、不同功能的控制。在PLC控制中，只需在PLC的端子上接入相应的输入/输出线即可，不需要进行大量且复杂的硬接线，并且PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和交流器。
??3、编程直观、易学易会
??PLC提供了多种编程语言，其中梯形图使用普遍。PLC是面向用户的设备，PLC的设计者充分考虑到现场工程技术人员的技能和惯，PLC程序的编制采用梯形图的简单指令形式。梯形图与继电原理图相似，这种编程语言形象直观，易学易懂，不需要专门的计算机知识和语言，现场工程技术人员可在短时间内学会使用。用户在购买PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和进行简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。
??4、的设计、安装、调试工作量小，方便csbjchscnncjsbv
??PLC用取代了继电器控制中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大为。PLC的用户程序大部分可以在实验室进行模拟调试，模拟调试好后再将PLC控制安装到生产现场，进行联机调试，既安全，又快捷方便。
??PLC的故障率很低，并且有完善的自诊断和显示功能。当发生故障时，可以根据PLC的状态指示灯显示或编程器提供的信息迅速查找到故障原因，排除故障。