内乡兴宇金属防护材料有限公司,专业生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠,保障工作人员的身体健康。
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切削液的浓度调整
每天用折光仪检测切削液的浓度,水基切削液,并及时调整,安阳切削液,正确的浓度可以保证切削液的稳定性。切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。
这类固体不但易堵塞管路并有以下危害:飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形,干扰了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层,阻挡了乳化液和空气的接触,导致乳化液缺氧,使厌l氧菌快速繁殖,加速乳化液的腐l败变质。
切削液被上述三类物质污染后,如采取分别去除污染的方法,手续十分繁琐。开发了超细过滤方法,可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。
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乳化液把油的润滑性和防锈性与水好的冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性,以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
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切削液的防锈性能由那些要素来决定的呢?
1、切削液中防锈剂性能,也就是切削液中添加的防锈剂本身质量品质。好的防锈添加剂可以带来好的防锈效果,这点是尤为重要的。
2、切削液中防锈剂添加量,有了足够的防锈剂添加量才能够保证切削液被稀释后满足目标防锈需要。
3、协同防锈作用。值的是切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。
4、表面活性剂助推作用,再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是白搭的;
5、合适的ph值,碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度,铝切削液,通常ph高于9时比较好,但是考虑切削液酸碱的腐蚀性、操作工适应性等,切削液ph值通常定位在7.5~9.5之间。
6、水质中钙、镁离子数量,因为切削液中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。
7、工件存放环境,存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。
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