焊接：焊接是堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等，连铸辊堆焊修复价格，对一些含碳及合金元素高的辊芯，为防止脆性区的裂纹，安阳连铸辊堆焊修复，除一定的预热措施外，连铸辊堆焊修复报价，多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层
焊后处理：这是轧辊堆焊的后期工序，为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。
火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。因而回火温度的选择，既要保证轧辊 表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。
合金冷硬铸铁轧辊：合金冷硬铸铁轧辊是利用铁水自身过冷度和冷型表面激冷的办法而生成白口层，辊身工作层基体组织内基本上没有游离石墨，金相组织是细珠光体和碳化物，其硬度高，具有优良的耐磨性能u用于小型棒、线材轧机及窄带钢精轧机架。
珠光体球墨铸铁轧辊：球墨铸铁轧辊中加入铬、镍、钼合金元素，经过特殊热处理得到珠光体球墨铸铁轧辊。珠光体球墨铸铁轧辊具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差小。
轧辊修复包括将经使用磨损或去除了表面缺陷后的轧辊恢复到原始设计尺寸，修理有表面缺陷的轧辊以及把使用后的轧辊加工成用于其他机架的较小尺寸轧辊。常用的修复方法有：辊身表面和辊颈的堆焊；轧辊表面缺陷的车削和磨削；辊身和辊颈的镶套；断裂辊颈的熔接或铝热焊接；机械修补法。
机械修补法是首先用钻孔法去除轧辊表面的缺陷，然后将金属销或楔嵌入钻孔并将孔填满，使金属自身销紧弥合；或者在轧辊表面裂纹的两边钻孔并压入连接销钉，以防裂纹继续扩展。轧辊修复是降低消耗的有效措施。但修复方法的选择受轧辊品种，轧辊的受力状态，产品表面质量要求等因素的制约。
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