炮泥原料的组成及特性：烧结剂。树脂系结合剂是环保型结合剂，具有快速加热时体积稳定和高温黏附性好的优点，但润湿性差，需大量的加入才能达到所需的塑性。在大量加入的同时会影响硬化速度，成本高，高炉炮泥生产厂家，限制了使用。因此加入量要适当。常用于大型高炉。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，山西高炉炮泥，出铁时间可以预估算。
炮泥技术：为了提高炮泥的性能，适应高炉强化冶炼的需求，从有水炮泥发展为无水炮泥，目前正向环保型无水炮泥发展。原料上采用优质的合成原料;结合剂由水结合转为焦油结合、树脂结合、焦油—树脂复合结合及无污染的环保焦油。无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料，发挥三大功能：出铁末期安全堵塞出铁口；稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁；通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包，保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀，延长高炉寿命。
无水炮泥的主要成分为：干焦粉，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。
炮泥原料的组成及特性。为了防止炮泥在使用过程中产生烧成收缩，采购高炉炮泥，可加入硅石或蓝晶石作为，其加入量一般为2%～3%。烧结剂。传统炮泥用水作结合剂，炮泥高温性能差。无水炮泥结合剂主要有焦油系结合剂、焦油—树脂复合系结合剂和树脂系结合剂。铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析，采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况。
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