炮泥原料的组成及特性：耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用，炮泥采用刚玉作骨料，高温体积稳定性好，耐侵蚀，有利于提高炮泥的抗高温粘贴的侵蚀和冲刷。在中档炮泥中采用棕刚玉或高铝矾土代替刚玉作骨料，无水炮泥，在低档炮泥中用焦宝石作骨料。无水炮泥的主要生产配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。
炮泥原料的组成及特性：烧结剂。树脂系结合剂是环保型结合剂，供应无水炮泥，具有快速加热时体积稳定和高温黏附性好的优点，但润湿性差，需大量的加入才能达到所需的塑性。在大量加入的同时会影响硬化速度，成本高，限制了使用。因此加入量要适当。常用于大型高炉。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，出铁时间可以预估算。
炮泥的主要功能是：适度的可塑性，便于泥炮操作和形成铁口泥包。良好的体积稳定性，环保无水炮泥，在高温体积变化小，不会由于收缩渗漏铁水。保护炉缸，要求炮泥迅速加热时没有裂纹，并且新旧炮泥的结合强度高。有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中，小型高炉中使用，避免造成高炉渣铁除铁不净，无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用，更耐压耐高温。
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