高速液压夯实机与传统的压路机及小型夯实机具等相比，其贯穿能力强而均匀，安阳夯实机，在基础处理中不易形成表层硬结，可在较大的深度范围内获得较均匀的密实度。液压夯实机按测量放样的位置就位，使夯锤对准点位。夯实机根据其夯实能分为强、中、弱三档，开始用弱档一遍，重新整平后，将夯机调至强档，每次夯击3锤，测量夯点的下沉量并记录。以强档每3锤为一组，累加并记录每3锤的沉降量，完成第6锤、9锤、12锤液压高速夯实机夯实，累加并记录每3锤的沉降量。当为基底夯实处理时，Zui后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于10mm，移机进行下一点位，采用扇形作业方法，每次作业左、中、右三点，再进行下一排三点施工。
液压夯实机的常见故障以及维护方法
液压夯实机有结构简单操作简便的优点，现在工厂中已经开始大量使用液压机械。但是液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。虽然机械的液压传动省力方便，但是它也易于损坏。
液压夯实机的液压传动要清楚它工作原理和构造特性，从而了解其预防保养的方法。对液压系统不利的3个因素：污染、过热和进入空气。它们之间有着密切的内在联系，其中一个出现问题，就会产生多个问题。
夯实机的液压系统中一些主要精密件的清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗，温度保持在20摄氏度左右。对工作油的储存和转运工作应十分注意。
夯实机的主要作用是夯实路段，主要应用于工程等方面，强力夯实机，夯实机在长时间的使用后，会出现一些故障的问题，手扶夯实机，比如：夯实机油缸的缸孔径加工直线性差或局部磨损造成局部腰鼓形导致局部内泄，它的排除方法是：镗缸孔，重配活塞。
油缸缸孔和活塞因磨损致使配合间隙增大超差，造成高低腔互通内泄，排除方法：活塞磨损严重，应镗缸孔，将活塞车细并车几道槽装上密封圈密封或新配活塞。活塞上的密封圈磨伤或老化致使密封破坏造成高低腔互通严重内泄，它的排除方法是：密封圈磨伤或老化，应及时更换。活塞上的密封圈磨伤或老化致使密封破坏造成高低腔互通严重内泄，排除方法：密封圈磨伤或老化，应及时更换。
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