据相关媒体报道,如今我国铸造业人才严重断档,已经成为行业发展的瓶颈。
据有关分析,造成人才断档的原因主要在于:首先在行业普遍待遇较低。上个世纪80年代毕业的铸造学生大多转行,90年代后取消了该,补充的人才少之又少。其次,企业委培招生难。相关学校与国内一些大型铸造企业订单式用工计划,一方面,家长不愿送孩子学这门技术,另一方面由于学生认为仍是“黑、脏、累”的工作,出于对铸造业的不了解而不愿报名,阀门铸件加工,使得招生十分困难。再次,铸造在各校中的相继取消,使得培养渠道越来越窄。另外,学习面广,但应用面窄的问题。由于该涉及机械、化学、冶金、物理等多方面知识,高压阀门铸件,实际操作中大多知识用不上。为使我国铸造业更好的发展,首要任务就是要加强人才的培养。
不锈钢精密铸造的发展历史
不锈钢精密铸造的发展历史及工艺
一、精密铸造简介:
精密铸造又是硅溶胶工艺,也可以叫做熔模精密铸造。其铸造出来的产品可以运用于各种类型的合金铸造。并且铸造出来的产品质量也好很多。
二、精密铸造发展开端:
精密铸造技术很早是由中国开始发展起来的,早起源于失蜡铸造。在中国古代时,人们用失蜡铸造技术制造了多种精密的钟鼎、器皿。这种极难雕琢的工艺品,正是利用了失蜡铸件的易雕刻,安阳阀门铸件,无强度的特点而铸造的。
三、现代精密铸造的发展:
现在的精密铸造技术是20世纪40年代初,开始在工业方面得到世纪应用。起初,航空技术需要进行喷气式发动机,需要一些形状复杂的叶片、叶轮等合金零件。当时极其难制作出这种精密的工艺零件。因此,就开始参考了古代时期的失蜡铸造。通过改进之后,就形成了现在的精密铸造。也为很多制造工业提供了良好的设备零件。在航空、机床、造船、汽车、燃气机等工业中广泛使用。
熔模铸造的缺陷及防止方法
熔模铸件的缺陷分为表面和内部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和内部缺陷指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等;
尺寸和粗糙度超差主要包括铸件的拉长和变形。
产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度,型壳的焙烧温度与制备工艺,浇注系统与铸件结构的设计等因素有关。
铸件尺寸和粗糙度超差的主要原因是压型的设计与使用磨损,铸件结构、型壳的焙烧及其强度,铸件的清理等因素有关。
例如,熔模铸件出现欠铸时,阀门铸件厂家,其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液降低了流动性,铸件壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足,这时应根据铸件的具体结构和涉及到的相关工艺,有针对性地解决问题,消除缺陷。
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